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片堿堿塵的治理方法

點擊次數:   更新時間:22/04/11 11:08:04     來源:www.taojinlu.com.cn關閉分    享:
  在片堿的生產過程中,如果堿塵濃度很高,工作人員將被迫吸入粉塵,這不僅會對身體造成一定的傷害,還會腐蝕生產設備,因此對堿塵的治理非常重要。
  一、首先調整刀具的角度
  在鼓被很好地冷卻,化之后,它可以用小的粘附力附著到鼓表面——。因此,為了減少刀片和片堿,之間的碰撞摩擦,刀片和滾筒表面之間的角度應調整到合適的范圍,以保持其平行于滾筒軸線。
  二、鼓冷卻水從生產過程用水變為純水。
  冷卻鍋筒水所用的生產工藝水由于硬度高,長期使用后會在鍋筒內壁結垢,影響傳熱效果,清洗也比較麻煩。而鍋筒的冷卻水可以循環使用,消耗量也不算太大,所以我們大家都可以改用純水,這樣鍋筒就不會結垢,一定程度上提高了傳熱效果,讓鍋筒外壁的熔融堿更好的冷卻,從而減少片堿堿塵的發生。
  三、包裝秤出料板和包裝袋夾之間的延時程序應該正常。
  當包裝袋內的灌裝量達到預設重量時,需要先關閉出料板,使剩余的堿塵盡可能多的落入袋中,3秒后松開夾子。此時放下包裝袋可以有效避免堿塵的逸出。
  四、平時操作時,盡量使設備觀察孔封閉,避免堿塵從這里漏出。
  五、按時清潔靜音包裝秤出料口的出料板。
  如果送料板長時間不清洗,會粘上一層,導致閉合不牢。清洗后,確保進料板關閉嚴密,無縫隙,保證堿塵不漏。
  片堿堿塵治理后,生產車間的空氣環境得到有效改善。在此,小編也提醒大家注意避免員工吸入堿塵或皮膚接觸。

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